In der deutschen Zerspanungsindustrie wird Präzision großgeschrieben, besonders wenn es um die Herstellung komplexer Bauteile für sicherheitsrelevante Anwendungsbereiche geht. Ein herausragendes Beispiel ist die Weigel & Schwarz Präzisionstechnik GmbH in Wetzlar, die durch den Einsatz spezialisierter Entgratwerkzeuge von KEMPF die Qualität ihrer Produkte erheblich verbessert hat. Der Fokus liegt hierbei auf einem entscheidenden Bauteil für den Hydraulikspezialisten ROEMHELD, das in Fußpumpen für den Medizinbereich eingesetzt wird. Diese Innovationskraft zeigt sich in der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Entgratungsstrategien des Unternehmens.
Die Weigel & Schwarz Präzisionstechnik GmbH wurde im Jahr 1957 von Richard Weigel gegründet und konzentrierte sich zunächst auf Lineartechnik. Nach der Übernahme durch die Familie Wolni im Jahr 2004 wurde das Unternehmen auf die spanende Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen umgelenkt. Heute wird es in zweiter Generation von Günter und Lana Wolni geleitet. Mit einem modernen Maschinenpark, der sowohl 4- als auch 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren umfasst, bietet das Unternehmen ein umfassendes Leistungsspektrum von der Materialbeschaffung über die Zerspanung bis hin zur Oberflächenveredelung und Montage an.
Innovative Fertigungstechniken
Die Fertigung von qualitativ hochwertigen Frästeilen in Klein- und Mittelserien aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Titan und Kunststoff ist ein zentrales Anliegen von Weigel & Schwarz. Die ROEMHELD-Gruppe ist weltweit für ihre Spanntechnik und hydraulischen Komponenten bekannt und eine enge Zusammenarbeit mit Weigel & Schwarz gewährleistet, dass bestimmte Einzelkomponenten präzise und zuverlässig gefertigt werden.
Eine entscheidende Herausforderung bei der Herstellung ist die Entwicklung einer „Entgratstrategie“, die nach dem Kontakt mit KEMPF ins Leben gerufen wurde. Die Wahl geeigneter Werkzeuge richtet sich nach der Entstehung und Lage der Grate im Bauteil, insbesondere bei geometrisch bedingten Herausforderungen des Pumpkolbengehäuses, das über tiefbohrungen und Querbohrungen verfügt. Alle Konturen des Bauteils müssen gratfrei sein, um Probleme im hydraulischen System zu vermeiden.
Effiziente Werkzeuglösungen
Die Auswahl von drei unterschiedlichen Entgratlösungen ermöglicht eine seriennahe Komplettfertigung: Zum Ersten kommt ein Back-Burr Cutter & Path Entgratsystem mit Kugelfräser zum Einsatz. Zweitens wird ein HSD-Werkzeug (High Speed Deburring) mit IK-Druck verwendet, während als dritte Lösung Keramikfaser-Bürsten eingesetzt werden, die aus 80% technischer Keramik und 20% Bindeanteil bestehen. Diese innovative Werkzeugkombination ermöglicht eine prozesssichere und vollständige Entgratung ohne manuelle Nacharbeit.
Dank der Möglichkeit, das CNC-Zentrum in einer mannlosen „Geisterschicht“ zu betreiben, ist es Weigel & Schwarz gelungen, Aluminium-bauteile in gleichbleibender, gratfreier Qualität an ROEMHELD zu liefern. Eine 100%-Prüfung durch die Qualitätssicherung beider Unternehmen stellt sicher, dass alle Anforderungen erfüllt werden. So kann Weigel & Schwarz Bauteile prozesssicher und mit hoher Wiederholgenauigkeit herstellen.
Die Integration der Entgratung in den CNC-Prozess hat nicht nur die Qualität, sondern auch die Prozesssicherheit erheblich gesteigert. Diese Kombination aus Präzisionstechnik, sicherheitskritischen Anforderungen und hochentwickelten Werkzeuglösungen wirkt sich positiv auf die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in Deutschland aus und zeigt, dass „Made in Germany“ auch im Jahr 2025 höchste Qualitätsansprüche verkörpert.
